تحقیق در مورد استراتژی کنترل سیستم CNC با کارایی بالا بر اساس ساختار باز

تحقیق در مورد استراتژی کنترل سیستم CNC با کارایی بالا بر اساس معماری باز Wang Junping, Fan Wen, Wang An, Jing Zhongliang 3 710072, 1 Xi'an: T: college, Xi'an 710032, Shanghai backbone open structure of Haijiao Tong, "قطعات I. و سیستم CNC" را به عنوان یک کل یکپارچه در نظر بگیرید و نحوه بهبود درجه کار خوب را در نظر بگیرید.Cha arr7 استراتژی کنترل سیستم CNC با کارایی بالا ساختار باز a: معماری باز، کنترل با کارایی بالا f سیستم CNC 1، شماره طبقه بندی واضح در استراتژی کنترل، سند tp273، سطح متوسط ​​u (19 ساعت ―)، مرد (Han) او در غرب متولد شده است با این حال، توسعه Si و استفاده از فرستنده جدید، الگوریتم کنترل سروو پیشرفته و استراتژی کنترل فرآیند تحت تأثیر سیستم کنترل سنتی قرار گرفته است. بنابراین، بسیاری از محققان متعهد به ایجاد یک معماری جدید، یعنی معماری باز هستند. سیستم کنترل عددی خارج از عملکرد در ساختار باز.I. معرفی مختصری از معماری سیستم کنترل باز نوع A.سیستم کنترل عددی یک سیستم کامپیوتری مخصوص آب میوه است که برای کنترل میدان صنعتی استفاده می شود، اما با کامپیوتر عمومی متفاوت است.برای مدت طولانی، سیستم اعداد به سیستم خاص خود تبدیل شده است.ساختار ساقه نرم خود را ایجاد کنند، محرمانگی فنی و مهر و موم فنی را اجرا کنند، به طوری که برای سازندگان ابزار ماشین و کاربران نهایی انجام توسعه ثانویه دشوار باشد، و توانایی ماشین ابزار و سیستم NC را توسعه دهند.هنگامی که ماشین ابزار آموزش و کنترل وارد محیط کنترل توزیع شده و سیستم تولید ستون منعطف می شود و حتی نیاز به ارتباط با سیستم های شبکه رایج مانند CAD / CAPP / CAM دارد، برخی از تجهیزات CNC با هدف مشاغل مستقل کافی نیستند و موارد جدید الزامات پر کردن محیطیاین دستگاه بیشتر به یک سیستم CNC باز تبدیل می شود.

معماری باز Yi Trent یک اتصال سلسله مراتبی بلوکی HN را اتخاذ می کند و یک اتصال برنامه یکپارچه P را از طریق اشکال مختلف فراهم می کند که قابل حمل است.

مقیاس پذیری، قابلیت همکاری و مقیاس پذیری، یعنی باز بودن داخلی ترکیب سیستم و باز بودن بین اجزای سیستم.2. با توجه به خط مشی سیستم، عملکرد سبد استراتژی کنترل سیستم CNC بر اساس ساختار باز از سه بخش تشکیل شده است: کنترل کننده سروو، آشکارساز چند FFI و ترکیب اطلاعات، و پردازشگر ارزش دیجیتال، همانطور که در KL 1، سیستم پردازش Chendai نشان داده شده است. توسط سیستم تانتالیوم پشتیبانی می شود.قبل از اینکه اجزای سیستم سروو بتوانند نقش مهمی در دقت قطعه کار داشته باشند، اکثر مراکز صنعتی به سیستم های سروو مجهز هستند.این سیستم‌های سرووم از کنترل‌کننده‌های سنتی خانگی 0 ضد کتابخانه استفاده می‌کنند که با الزامات وفاداری روز به روز محبوب‌تر می‌شوند.کنترل سرعت کلاسیک مانند سفارش کار دیگر در دسترس نیست - این کنترل حرکت قوی با کارایی بالا بسیار مهم است.هدف آن این است که متوجه شود خطای همخوانی اسمی نزدیک به رشته وضوح fi است.به منظور تحقق بخشیدن به انتخاب کامل یوروپیوم، مانند مهندسی، هنوز جنگ های هلو زیادی وجود دارد.FT دلیل اصلی است، به خصوص در مورد عدم قطعیت شناسایی ضد دینامیک و غیرخطی m، سروو کنترلر درجه بالا با سرعت a طراحی شده است.هنگامی که از کنترل کننده سروو با پهنای باند محدود استفاده می شود، تأخیر کوپلینگ یوروپیوم عامل اصلی خطای موقعیت می شود که بر درجه هندسی قطعه کار تأثیر می گذارد.سیستم flsf باید دارای میله ثابت سزیوم و میله نیش عملکرد باشد.هنگامی که پارامترهای گودال سیستم پویا تغییر می کند، عملکرد بسیار خوب است.این توری‌ها 1 با افزایش سرعت تغذیه در حین کوبیدن سخت‌تر خواهند بود.هنگام طراحی کنترل کننده حرکت میله ای با کارایی بالا، این h rubs باید بر اساس جبران اصطکاک خوراک روی پیشنهاد شده توسط Colm و totnimfca باشد.ساختار کنترل کلی که آشکارساز اغتشاش را ادغام می‌کند، موقعیت جاذب کنترل ضد کتابخانه و قطعه‌ساز، یعنی سیستم مدفون با کارایی بالا (DOB) بر اساس آشکارساز اغتشاش، گیج اختلال کنترل‌کننده FFI پیش‌خور می‌تواند کنترل اندازه‌گیری بهینه را اتخاذ کند .ردیابی خطای فاز صفر W. چولگی کنترل مکرر برای بهبود دقت محدوده، و کنترل بازخورد موقعیت معمولاً از کنترل PID استفاده می کند.برای جبران نیروی اصطکاک غیرخطی، روش‌های متداول مورد استفاده عبارتند از: روش جبران آنلاین مبتنی بر تابع غیرخطی نمایی، بر اساس روش جبران معکوس کنترل‌کننده شبکه عصبی، کنترل تکراری قوی و کنترل ساختار متغیر.با این حال، زمانی که پارامترهای سیستم به شدت تغییر می کنند یا شتاب ناپیوسته در مسیر حرکت وجود دارد، DOB چندان مناسب نیست.یائو و تامیزوکا یک روش کنترل حرکت جدید، یعنی کنترل قوی تطبیقی ​​را پیشنهاد کردند.سیستم سروو عملکرد سبد مبتنی بر کنترل قوی تطبیقی ​​عملکرد ردیابی خوبی دارد.

تشخیص چند سنسور و ادغام اطلاعات در پردازش عملکرد سبد، روش‌های رایج دقت پردازش سبد شامل فناوری اجتناب از خطا بر اساس دقت ماشین ابزار سبد و فناوری جبران خطا بر اساس حذف خود خطا است.هدف از این دو روش کاهش خطای ماشینکاری قطعات است.این مقاله قطعه کار و سیستم NC را به عنوان یک کل واحد در نظر می گیرد، چگونگی بهبود دقت ماشینکاری سبد را در نظر می گیرد و قطعه کار و سیستم NC را از طریق تشخیص چند سنسوری به هم متصل می کند.در مقایسه با سیستم تک سنسور، سیستم همجوشی اطلاعات چند سنسوری دارای مزایای حجم زیاد اطلاعات، تحمل خطا خوب و به دست آوردن اطلاعات مشخصه ای است که توسط یک سنسور نمی توان به دست آورد.فرآیند ماشینکاری فرآیندی بسیار پیچیده و قابل تغییر است و تغییرات موقعیت، سرعت، دما و نیروی برش بر یکدیگر تأثیر می‌گذارند.تنها با تقویت جمع آوری، شناسایی و پردازش این اطلاعات و به دست آوردن داده های قابل اعتماد می توان آن را به درستی کنترل کرد.سیگنال‌های مربوطه توسط انواع سنسورها اندازه‌گیری می‌شوند و سپس از فناوری ترکیب اطلاعات چند سنسوری برای حس کردن اطلاعات وضعیت پردازش استفاده می‌شود تا اطلاعات جامع واقعی و قابل اعتمادی را در اختیار کنترل‌کننده قرار دهد و دقت کنترل را بهبود بخشد.

با افزایش تقاضا برای سرعت و زمان واقعی پردازش اطلاعات سیستم، و با توسعه مدارهای مجتمع در مقیاس بزرگ، تراشه های مختلف DSP اختصاص داده شده به پردازش سیگنال دیجیتال بلادرنگ در مقایسه با ریزپردازنده های همه منظوره، ویژگی های اصلی آن وجود دارد. دو مورد هستند: بیشتر تراشه‌های DSP ساختار هاروارد را اتخاذ می‌کنند، یعنی فضای ذخیره‌سازی دستورالعمل‌ها و داده‌های برنامه از هم جدا می‌شوند و هر کدام آدرس و گذرگاه داده خاص خود را دارند که باعث می‌شود دستورالعمل‌های پردازش و داده‌ها به طور همزمان انجام شوند. که تا حد زیادی کارایی پردازش را بهبود می بخشد.هنگامی که یک ریزپردازنده همه منظوره یک دستورالعمل را اجرا می کند، برای تکمیل آن به چندین چرخه دستورالعمل نیاز دارد.تراشه DSP از فناوری خط لوله استفاده می کند.اگرچه زمان اجرای هر دستورالعمل هنوز چندین چرخه دستورالعمل است، اما به دلیل جریان دستورالعمل ها با هم، زمان اجرای نهایی هر دستورالعمل در یک چرخه دستورالعمل کامل می شود.

در سیستم کنترل عددی، پردازشگر سیگنال دیجیتال عملکردهای اکتساب داده، تولید مسیر، انتخاب استراتژی کنترل و کنترل بلادرنگ را تکمیل می کند.

3 نتیجه گیری که از الزامات ماشینکاری دقیق سبد شروع می شود، این مقاله قطعه کار و سیستم NC را به عنوان یک کل واحد از طریق فناوری همجوشی اطلاعات چند سنسوری می گیرد، چگونگی بهبود دقت ماشینکاری سبد را در نظر می گیرد و استراتژی کنترل سیستم NC عملکرد سبد را ارائه می کند. بر اساس ساختار بازاین استراتژی برای کنترل سایر اجسام متحرک نیز ارزشمند است.

هوانگ جین کینگ و همکارانتوسعه سیستم CNC با کارایی بالا بر اساس ساختار باز.فناوری ساخت و ماشین ابزار، 1998 (8): 1416، Chen Meihua و همکاران.توسعه و بکارگیری فناوری مدلسازی و پیش بینی هوشمند خطای ماشینکاری.مجله دانشگاه فناوری یوننان، 1998، 14 (3): 69 Liao Degang.وضعیت تحقیق و توسعه سیستم CNC باز.